蘇報訊（駐吳江區記者 王英 董曉曉）云工廠統一發出指令，機器人自動添料、收取成品，數百臺超高速3D打印機同時工作，全程無人操作。這是記者近日在吳江開發區的蘇州博理新材料科技有限公司看到的場景。該公司打造的這一3D打印智能云工廠可實現百萬級規模量產。

　　2017年成立以來，博理新材料構建起3D打印從原材料到終端產品的批量化制造體系，與工信部共同成立國內第一家3D打印新材料研究所，獲評國家級專精特新“小巨人”企業、國家級高新技術企業等。

　　記者在該公司的3D生活館定制區看到，足部掃描機30秒就能獲得雙足全部數據，數據上傳到云工廠后，超高速3D打印機從液態原材料中一點一點往上“拎”出成形的鞋子。一雙個性化定制的3D打印鞋，從量碼到上腳只需2小時。

　　“我們的核心超高速3D打印技術，真正批量化實現‘把想要的東西變成數據，再把數據變成實物’?！辈├硇虏牧线\營總監談火英介紹，公司同時自研創新豐富的3D打印高分子材料庫，耐高溫、水洗、彈性等超8000組材料配方能滿足醫學、汽車、航天等不同領域的生產需求。

　　談火英說，目前公司最成熟的應用領域是鞋類定制，自研的工藝體系將平均每雙鞋的生產時間減少至30分鐘，生產成本降低90%。公司連續四年實現鞋類產品營業額高速增長。今年，公司聯手國際品牌COLE HAAN打造的一款男士皮鞋，鞋底采用超高速3D打印技術，上市一個月就賣出10萬雙。

　　博理新材料百萬級批量化生產能力還在運動裝備、教育、醫療、文創、人型機器人等領域實現規?；瘧?。目前，公司已與愛馬仕、中國國家博物館、三星、博世汽車等超500家企業單位合作，運用3D打印技術實現產品的創新升級。在醫療領域，企業3D打印的個性化定制頸枕，已為數百名頸椎病患者提供頸部精準支撐，目前與蘇州九院共同探索手術模型、個體化導板、康復支具等的應用。